321不锈钢焊管进行酸洗钝化操作的注意事项
1.准备工作
2.化学除油
1) 化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
2) 使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。
3) 管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.热水漂洗
1） 除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。
2） 热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
3） 水中氯离子含量小于25ppm。
4.用水冲洗
1） 水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。
2） 水中氯离子含量小于25ppm。
5.钝化
1） 钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
2） 钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。
3） 槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4） 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
6.干燥
经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。
7.检验
管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。
8.保护
1） 如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。
2） 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
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