在加工的过程中,我们会发现304不锈钢管会出现边线裂纹、结疤、夹杂以及结疤等表面缺陷,产生这些缺陷的原因大致是由于铸坯外弧皮下角出现了横裂,结晶器中有细小的杂质混入,精整时没有清理干净不锈钢管表面的氧化渣,以及在轧制处理中由于铸坯棱角向不锈钢管表面侧翻所造成的。这些缺陷不但降低了不锈钢管的表面质量,对于产品质量的提升也产生了影响,所以做好预防和及时处理304不锈钢管表面缺陷是非常重要的。
铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的,为了防止这种情况发生,要及时对扇形段进行维护,严禁设备超龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化,因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形,降低轧制钢板时钢板的展宽量是最佳方法,也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。
焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内，以免端部氧化。
收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应清除干净后再焊．以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不 稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会 使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
| 不锈钢管 | 304 | 133*16 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | 304 | 140*5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | 140*12 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | 140*12.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф4.0MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф2.1MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
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