| 不锈钢管 | *** | Ф4.2MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф2.3MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф2.7MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф4.10MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф2.11MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | 304 | 133*15 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢精密管的材质是决定不锈钢精密管品质的基础，316不锈钢精密管的抗腐蚀性能最好，304不锈钢精密管次之，201不锈钢精密管材质有比304不锈钢精密管差一点，不锈钢精密管材质用肉眼难以分辨，那么我们怎识别不锈钢精密管的材质呢?可以用下面几种方法：
不锈钢精密管磁性测试：316和304的磁性偏小。
不锈钢精密管硝酸点测试：通过硝酸点试验来测试基板的耐腐蚀性能是最直观的测试方法，通常好的不锈钢管在进行试验时只会受到轻微腐蚀，而耐蚀性最低的不锈钢管，会有明显的腐蚀痕迹。
不锈钢精密管测定液：也叫不锈钢管检测药水，不锈钢管表面确保无污渍，磨掉表面镀层后点一滴测定液在去镀层，观察测试区不锈钢的颜色变化，对比不锈钢的颜色或者变红的时间。
通过火花观察：通过切割或者焊接时的火花和硬度也是可以区分不锈钢管材质的优劣。
焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内，以免端部氧化。
收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应清除干净后再焊．以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不 稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会 使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
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